石墨坩堝制作的流程，大概可以分為4個階段
時間：2023-04-06瀏覽次數(shù)：3338各行各業(yè)的產(chǎn)品制作流程，都會有個階段，在每一個階段完成之后，后續(xù)整合成完整品，石墨坩堝這種產(chǎn)品很多人都會比較陌生，主要用于煉制金、銀、銅方面，而在制作石墨坩堝整體個流程，也是需要經(jīng)過多種工藝才能過完成，接下來看看石墨坩堝制作的流程，大概可以分為4個階段。
石墨坩堝、石墨下垂器干燥后按半成品標準檢驗，合格的產(chǎn)品進入施釉工序，施釉，釉層干燥后入窯燒制，燒成的目的是增加坩堝的密度和機械強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
燒制原理：
石墨坩堝和石墨下垂器在燒成過程中，坯體結構發(fā)生一系列變化，主要是塑性耐火粘土，石墨坩堝燒成的基本過程可分為四個階段：
1、預熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除去石墨坩堝殘留水分的過程。打開窯口天窗，放慢升溫速度，嚴格控制溫度，特別是石墨坩堝和石墨盒內(nèi)殘留水分超過3%時，容易發(fā)生坩堝裂紋和爆裂事故。
2、低溫燒成階段：400℃和600℃，坩堝燒結低溫階段，隨著窯爐升溫，坩堝中的結合水開始分解并被去除，主要成分A12O3和SiO2曾在粘土中形成游離態(tài)，坩堝表面的釉層尚未熔化，升溫速度仍要緩慢。如果加熱速度過快且不均勻，則容易發(fā)生爆裂和坍塌事故。
3、中溫燒成階段：700℃～900℃，此時，粘土中的無定形Al2O3部分轉(zhuǎn)化為Y型結晶Al2O3，隨著窯內(nèi)溫度逐漸升高，游離的Al2O3與SiO'結合形成硬質(zhì)硅酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中的石墨和熟料結合凝固成一個整體，在中溫燒結過程中，石墨坩堝的外釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成一層玻璃釉膜封閉或覆蓋在坩堝表面，保護坩堝不被氧化。
4、高溫燒成階段：該階段溫度為100~1200cc，此時，坩堝中的粘土經(jīng)中溫燒制凝固，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎＿@段時間升溫速度應比中溫時快（俗稱放大火過程），窯內(nèi)火焰控制為中性或還原焰。坩堝在高溫燒結過程中，釉層完全熔化，形成玻璃狀釉膜，封于坩堝表面。當燒結溫度超過釉料的溫度極限時，很容易從坩堝中流出，造成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點都高，熱膨脹系數(shù)小。
綜合所述，可看到石墨坩堝制作的一個流程分為了四個階段，分別是預熱、低溫、中溫、高溫，在坩堝結構中起著凝固、硬化和填充的重要作用。因此，在坩堝燒結過程中，由于塑化粘土的熱作用，石墨與熟料結合成一個整體，機械強度恒定。因此，燒結溫度和操作過程中的溫度控制對石墨坩堝的質(zhì)量和使用壽命有重大影響。
